裝飾混凝土模具硅膠 木紋紋理模具膠優(yōu)勢：

常規(guī)的裝飾混凝土的紋理，一般通過木紋、竹膠板的方式來展示，但存在的缺陷是，木紋模板、竹膠板模板屬于硬質(zhì)模板，脫模時容易讓裝飾混凝土表面蜂窩、麻面、砂帶和表面損傷等問題，制作完成后，需要二次的修復(fù)才能達(dá)到裝飾混凝土的簡單、直觀、時尚的特點(diǎn)。而硅膠模具柔韌性很好，密閉性能突出，簡單填縫、雙面螺絲鎖緊不會出現(xiàn)錯位、錯臺，導(dǎo)致灌混凝土料時，出現(xiàn)漏漿問題，采用硅膠模具來替代木紋模板和竹膠板可以避免出現(xiàn)裝飾混凝土表面蜂窩、麻面、砂帶和表面損傷等問題，且硅膠模具的成本低廉，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

裝飾混凝土模具硅膠 木紋紋理模具膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點(diǎn)，因混凝土產(chǎn)品、預(yù)制件產(chǎn)品一般是比較大型的硅膠模具，尺寸較大，灌膠或刷模的操作時間比較長，一般需要1-2.5小時，且要求模具硅膠的流動性、流平性能好，混凝土模具液體硅膠 的操作時間可以按照產(chǎn)品來進(jìn)行調(diào)整，完全可以滿足長時間的操作要求，且粘度值較低，灌膠后可以自動流平，無需其他輔助工具。硫化成型后的硅膠模具，抗撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長延展率性能較好，在后期制作混凝土產(chǎn)品脫模時，不會因產(chǎn)品過大，脫模而損傷硅膠模具，一般混凝土模具液體硅膠制作的硅膠模具使用時間為1年至2年的時間。

參數(shù)性能：

外觀：白色或者半透明流動性液體

硬度（邵氏A）：40-60A

重量混合比例（A B）：1:1

縮水率（%）：0.1%

伸長率（%）：510

密度（g/cm3）：1.08

動力粘度（mpa.s）：8000±2000

拉伸強(qiáng)度（MPa）：4.5

撕裂強(qiáng)度（kN/m）：24±2

操作時間（min）：15-40min

固化時間（h）：2-4h

耐高溫：-50℃-220℃

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進(jìn)造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

技術(shù)指南：

硅膠模具固化不均勻？

出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?/span>:

1、硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

為什么硅膠不固化？

1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。

2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；

3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

制作硅膠模具時避免出現(xiàn)氣泡的方法：

1、AB膠料混合攪拌均勻后，可先按模種體積1/3的膠量先倒入模種內(nèi)，再將注入過膠料的模種與剩下的混合膠料一起放入真空設(shè)備中，進(jìn)行真空排泡處理。（膠料打底的方式，可以避免后期灌膠時帶入空氣，使硅膠模具產(chǎn)生氣泡）

2、如模種體積太大，無法放入真空設(shè)備中時，可按原來方法，混合AB膠料，抽完真空后，在緩慢的沿著模種邊緣部位灌膠，讓灌入的膠料，將底部的空氣緩慢抬升，達(dá)到減少氣泡的目的。

裝飾混凝土模具硅膠 木紋紋理模具膠