包括3D模型、裝配關系等;并在"數字化工廠"環境中進行工藝審查、公差分析等。通過系統集成，從企業的資源庫中自動下載相關資源數據;在"數字化工廠"環境中建立相關項目的資源庫。在"數字化工廠"規劃模塊中進行協同規劃或導入工藝部門已有工藝信息。工藝規劃包括:總工藝計劃、細節工藝計劃、生產計劃及產品、工藝、資源關聯及工時等工藝信息。在"數字化工廠"工程模塊中驗證規劃結果。工藝驗證包括:工藝驗證、動態裝配、工位布局驗證、線平衡、工時分析、人機工程仿真、工廠布局、物流仿真、機器人仿真、NC仿真、沖壓仿真、PLC仿真和質檢等。通過系統集成和客戶化開發，輸出工藝執行文件;通過系統集成和客戶化開發，輸出生產、采購、招投標、維護、培訓等信息或將數據傳遞到現有的CAPP系統中。

為了適應全球經濟市場4.0時代的制造業模式和企業模式，日本寶潔SHIGA工廠開始針對企業全生命周期進行全方位的數字化改造。【北京四度科技VR公司】作為一家綜合型科技公司，能夠在虛擬現實、增強現實、三維制作等技術領域上給日本寶潔提供技術支持服務，經過四度科技VR技術團隊長時間的探索和研究后，終于為日本寶潔量身開發出數字化工廠綜合管理虛擬現實系統。數字化工廠綜合管理虛擬現實（VR）系統是【北京四度科技VR公司】利用虛擬現實技術，以生產要素信息為基礎，對日本寶潔工廠的產品設計、制造設備、生產流程、工廠管理四大模塊進行數字化建設，最終整合成的綜合管理系統。系統為工廠生產管理提供一個綜合信息平臺，使企業能夠對整個產品制造過程進行科學的設計規劃、模擬仿真和監管。

有效地降低企業生產管理成本，并保障產品生產的順利進行。在產品設計虛擬現實系統中，【北京四度科技VR公司】虛擬現實技術團隊根據寶潔的不同系列的產品進行仿真模擬，建立了海量的基本模型庫，方便設計師隨時調用。在虛擬現實系統中，寶潔產品設計工程師能夠快速構建早期產品三維外形和主要結構，所想即所見，所見即所得，使設計更加清晰直觀。另外，【北京四度科技VR公司】技術團隊還在系統中引入知識工程模板，加入經驗公式、防錯機制等，在加快設計效率的同時，避免產品缺陷與，使得新員工也可以具備資深的設計經驗。產品設計虛擬現實系統通過實現產品設計手段與設計過程的數字化和智能化，縮短產品開發周期，提高企業的產品創新能力和設計效率。

四度科技VR技術團隊利用三維仿真技術對日本寶潔SHIGA工廠里面的所有生產制造設備進行仿真模型搭建，并把每一種機械設備模型與相關的信息庫連接起來，開發出制造設備虛擬現實系統。寶潔的工人不僅能夠在系統中學習機械設備的基本原理知識，還可以進行實際培訓操作。當工人調出需要學習熟悉的設備機器后，就可以對模型進行全方位的查看，并通過人機交互技術，實現對模型進行縮放、組合拆卸。因為每一個制造設備模型都是由不同具體的零件模型組合而成，因此工人還可以對設備的具體零件進行觀摩學習。制造設備虛擬現實系統通過實現制造裝備的數字化、自動化和精密化，提高工人對生產設備的學習培訓效率和降低設備維護管理難度。【北京四度科技VR公司】在生產流程虛擬現實系統中建立了寶潔工廠的仿真模擬場景。

工廠管理人員能夠在虛擬仿真的工廠里面進行漫游，操控VR手柄可以對工廠內部的設備進行規劃布局，搭建工廠生產流水線，安排工人生產流程。另外，在生產流程虛擬現實系統中設置好生產流水線后，還可以進行生產機器運作模擬，那樣管理人員就能夠提前獲得生產線運行的相關信息，并對生產流程設計方案進行科學的評測，及時調整錯誤布局，避免了在實際流水線搭建現設計錯誤造成損失。工廠管理虛擬現實系統通過對工廠制造設備工作現場進行模擬，實現在虛擬三維場景的實時監控，系統還可以以三維可視化的形式展示流水線上制造機器的工作狀態。管理人員還能夠選取虛擬工廠中的具體設備，實時查看設備的溫度、狀態等屬，及時掌握設備的運作情況。工廠管理虛擬現實系統還設置了設備故障報警機制。管理人員能夠第一時間準確定位故障設備，并及時修理或者更換設備，使工廠能夠迅速恢復正常的生產工作。

今天的制造業面臨著成本、環境保護和市場競爭等多重挑戰，智能制造轉型升級已經成為一種必然趨勢，這種技術性改造更指的是業務流程的數字化，通過對物聯網、云計算、大數據等新型技術的投入，從而達到提升企業績效，降低制造成本，能適應市場變化的新一代智能工廠。在數字化轉型過程中，企業必需了解和掌握一些新的技術，其中包括第產品生命周期管理（PLM），即從產品的需求開始，到產品淘汰報廢的全部生命歷程的管理。第質量管理，在質量方面指揮和控制，保證產品符合客戶要求。第生產調度管理，即計劃、實施、檢查、總結(PDCA)循環活動的管理。第四，制造執行系統（MES）,它是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

從訂單、進行生產到流程控制監控管理。第五是計算機維護管理系統（CMMS），在制造業中更多指企業的設備/設施維護管理。數字化工廠是指以產品生命周期數據為基礎，利用計算機技術對整個生產過程進行評估分析，通過數字制造技術與計算機仿真技術的結合，實現虛擬制造和并行工程，保障生產的順利進行。在傳統制造業中，一個錯誤的設計可能會導致嚴重的損失，那么如何確保產品從設計、生產到消費過程都能正常運行，將制造過程虛擬化是一種的方法。因此，數字化工廠包括了產品數字化、設備數字化、制造過程數字化、管理數字化以及營銷數字化等。隨著信息化技術的發展成熟，采用數字化工廠的企業將獲得更多的競爭力。也可以這么說，數字化是制造商為了驅動客戶和員工價值而對商業模型和生產流程改造的一種技術投資。