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不銹鋼在大型法蘭中的合理使用狀況

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由于不銹鋼大型法蘭時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產過程，使鑄造工藝大大簡化，生產率高、成本低；不銹鋼大型法蘭的鑄件易產生偏析，不宜鑄造密度偏析傾向大的合金;而且內孔尺寸不精確，內表面粗糙，加工余量大;不適于單件、小批量生產，目前，不銹鋼大型法蘭已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、造紙機滾筒等。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。

大型法蘭是法蘭產品中機械性能最好的一種產品，它的原材料一般是管坯，然后進行切割之后再進行不斷的捶打，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。價格和力學性能都比普通的鑄造法蘭高一個檔次。不銹鋼大型法蘭是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。為實現不銹鋼大型法蘭的工藝過程，必須采用不銹鋼大型法蘭機創造使鑄旋轉的條件。

鑄造法蘭和大型法蘭的不同生產工藝特點：

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

大型法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；

鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；

鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

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